Blank pentru forjarea la rece a pieselor forjate

Dimensiunea și calitatea semifabricatului utilizat pentru forjarea la rece în fabrica de forjare trebuie controlate cu precizie, iar fața de capăt trebuie să fie plană și dreaptă. Pentru cei cu cerințe ridicate, suprafața va fi decojită și poate fi răsucită sau măcinată.
Scopul tratamentului termic de înmuiere și recoacere este de a reduce rezistența materiilor prime, de a asigura performanțe uniforme și de a îmbunătăți plasticitatea. Tratamentul general de recoacere va fi adoptat pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, iar tratamentul de recoacere cu sferoidizare va fi adoptat pentru oțel cu carbon mediu și oțel slab aliat.
Ungerea forjarii la rece este foarte importantă. Poate reduce sarcina de forjare la rece, poate îmbunătăți durata de viață a matriței și calitatea forjarii la rece. În general, tratamentul de lubrifiere este de a forma o peliculă fermă pe suprafața semifabricatului pentru a reduce rezistența la frecare și forța de forjare la rece în timpul procesului de forjare la rece. Înainte de tratarea cu lubrifiere, suprafața goală trebuie curățată, inclusiv spălarea alcaline, îndepărtarea uleiului, curățarea cu acid sau sablare, curățarea calcarului și curățarea cu apă, pentru a menține suprafața goală curată.
Forma etapei de pre-forjare afectează direct formarea etapei finale de forjare. Principiul general de proiectare este că, pentru a se asigura că camera finală a matriței de forjare este umplută, semifabricatul proiectat de preforjare ar trebui să fie răsturnat în camera finală de forjare pe cât posibil, adică înălțimea preforjarii. treapta trebuie să fie cu 6-8 mm mai mare decât etapa finală de forjare, iar diametrul trebuie să fie cu 0,52 mm mai mic decât etapa finală de forjare. Pentru diferite tipuri de forjare, există diferite caracteristici de design.
Tije forjate cu o parte mare. Piese forjate perforate.
Timpi de perforare și distribuție a adâncimii de perforare. Numărul de perforare depinde de raportul dintre adâncimea de perforare și diametrul de perforare. Când adâncimea de perforare este distribuită de mai multe ori, prima adâncime de perforare este mică, deoarece primul semifabricat de perforare nu este stabil, iar celelalte adâncimi de perforare sunt practic egale.